POLECAMY
Autor:
Wydawca:
Format:
epub, mobi, ibuk
Ostatnie dekady rozwoju przemysłu to ogromny postęp w technologii – celem jest: większa dokładność, wydajność i niezawodność produkcji. Można to uzyskać m.in. dzięki zastosowaniu nowoczesnych obrabiarek CNC (komputerowo sterowanych numerycznie).
Inteligentne komponenty obrabiarek CNC, w postaci integracji różnych czujników (sensorów), członów wykonawczych i oprogramowania pozwalają na monitorowanie procesów obróbki i stanów obrabiarek oraz umożliwiają aktywne wpływanie na warunki realizowanego procesu.
Głównym przesłaniem niniejszej książki jest wykazanie, że współczesne rozwiązania mechatroniczne umożliwiają największy postęp w dziedzinie rozwoju obrabiarek. Umożliwiają wzrost wydajności obróbki, jakości wytwarzanych elementów, niezawodności, jak i efektywności, z uwzględnieniem kosztów produkcji, zasobów i zużycia energii.
Na książkę składa się wiele praktycznych rozdziałów, przykładowo:
sensory w serwonapędach posuwu obrabiarek sterowanych numerycznie, sensory do monitorowania i diagnostyki obrabiarek, sensory do kalibracji obrabiarek CNC, rozwiązania mechatroniczne stosowane w obrabiarkach. Publikacja jest kierowana zarówno do profesjonalistów – inżynierów konstruktorów maszyn, obrabiarek, użytkowników obrabiarek w zakładach przemysłowych, służb utrzymania ruchu, ale także do studentów automatyki i robotyki, mechatroniki, mechaniki i budowy maszyn oraz nauk pokrewnych.
Rok wydania | 2018 |
---|---|
Liczba stron | 300 |
Kategoria | Automatyka i robotyka |
Wydawca | Wydawnictwo Naukowe PWN |
ISBN-13 | 978-83-01-20012-1 |
Numer wydania | 1 |
Język publikacji | polski |
Informacja o sprzedawcy | ePWN sp. z o.o. |
POLECAMY
Ciekawe propozycje
Spis treści
Stosowane oznaczenia | 9 |
1 Wstęp | 13 |
2 Rola sensorów w systemach wytwórczych | 15 |
3 Podstawowe charakterystyki sensorów | 27 |
4 Klasyfikacja czujników | 44 |
5 Materiały stosowane do budowy czujników | 49 |
5.1. Podział ogólny materiałów | 49 |
5.2. Przewodniki, półprzewodniki i dielektryki | 52 |
5.3. Materiały magnetyczne | 58 |
5.4. Materiały optyczne | 61 |
5.5. Materiały ferroelektryczne | 65 |
6 Zjawiska fizyczne wykorzystywane w sensorach | 68 |
6.1. Elektryczność | 69 |
6.2. Magnetyzm | 70 |
6.3. Zjawisko piezoelektryczne | 73 |
6.4. Zjawisko piezorezystancyjne | 75 |
6.5. Zjawisko termoelektryczne | 76 |
6.6. Zjawisko piroelektryczne | 79 |
6.7. Efekt Halla | 81 |
6.8. Zjawisko fotoelektryczne | 83 |
6.9. Zjawisko Gaussa (magnetorezystancji) | 89 |
6.10. Zjawisko elektrostrykcji | 93 |
6.11. Zjawiska magnetostrykcyjne | 94 |
6.12. Efekt Wieganda | 96 |
6.13. Efekty elektrooptyczne | 97 |
6.14. Efekty magnetooptyczne | 99 |
6.15. Zjawisko termooptyczne | 101 |
6.16. Efekt Dopplera | 102 |
7 Sensory w zautomatyzowanych systemach obróbkowych | 105 |
8 Sensory w serwonapędach obrabiarek sterowanych numerycznie | 113 |
8.1. Serwonapędy w zespołach posuwu | 113 |
8.2. Sensory położenia zespołów ruchowych obrabiarek | 117 |
8.2.1. Pomiar położenia kątowego | 119 |
8.2.1.1. Enkodery optoelektroniczne | 119 |
8.2.1.2. Enkodery magnetyczne | 126 |
8.2.1.3. Enkodery indukcyjne | 129 |
8.2.1.4. Enkodery pojemnościowe | 137 |
8.2.1.5. Czynniki uwzględniane przy wyborze enkoderów obrotowych | 141 |
8.2.2. Pomiar położenia liniowego | 142 |
8.2.2.1. Liniały optoelektroniczne | 145 |
8.2.2.2. Liniały magnetyczne | 149 |
8.2.2.3. Liniały indukcyjne | 154 |
8.2.2.4. Liniały pojemnościowe | 158 |
8.3. Precyzyjne pomiary położenia | 160 |
8.4. Sensory prędkości obrotowej w serwonapędach | 172 |
8.5. Sensory do pomiaru przyspieszeń w napędach posuwu | 173 |
8.6. Sensory do pomiaru prądu | 176 |
9 Ogólne zasady diagnostyki i nadzoru obrabiarek | 178 |
10 Sensory w zespołach obrabiarki i układach korekcyjnych | 183 |
10.1. Sensory do diagnostyki stanu podzespołów obrabiarki | 183 |
10.1.1. Sensory w zespołach wrzecionowych | 186 |
10.1.2. Sensory do monitorowania stanu cieczy obróbkowej | 194 |
10.1.3. Sensory do monitorowania układu smarowania | 197 |
10.2. Sensory wykorzystywane w układach korekcyjnych | 198 |
10.2.1. Sensory w układach kompensacji odkształceń cieplnych | 198 |
10.2.2. Sensory w adaptacyjnych układach regulacji | 202 |
11 Sensory do monitorowania i diagnostyki narzędzi | 205 |
11.1. Bezpośrednie metody monitorowania i diagnostyki narzędzi | 207 |
11.2. Pośrednie metody monitorowania i diagnostyki narzędzi | 214 |
11.2.1. Układy do pomiaru sił i momentów oraz naprężeń | 217 |
11.2.2. Układy do pomiaru mocy i prądu | 225 |
11.2.3. Układy do pomiaru emisji akustycznej | 228 |
11.2.4. Układy do pomiaru drgań | 234 |
11.2.5. Układy do pomiaru temperatury narzędzia | 238 |
11.2.6. Układy do pomiaru rezystancji powłok narzędzi | 243 |
12 Sensory do monitorowania i diagnostyki procesu obróbki | 246 |
12.1. Diagnostyka drgań samowzbudnych | 247 |
12.2. Diagnostyka postaci wióra | 249 |
13 Sensory do monitorowania i diagnostyki przedmiotów obrabianych | 255 |
13.1. Sondy przedmiotowe do pomiarów geometrycznych | 256 |
13.2. Sonda do pomiaru temperatury przedmiotów obrabianych | 264 |
13.3. Sondy do pomiaru średnic przedmiotów podczas szlifowania | 264 |
13.4. Sondy do pomiaru chropowatości przedmiotu na obrabiarce | 266 |
14 Sensory stosowane do kalibracji obrabiarek CNC | 269 |
14.1. System do pomiaru dokładności obróbki kształtowej obrabiarek CNC typu ballbar | 271 |
14.2. Interferometry laserowe do oceny stanu technicznego obrabiarek | 275 |
14.3. Kalibratory osi obrotowych obrabiarek | 279 |
14.4. Systemy do pomiarów wieloosiowych | 284 |
14.5. Śledzący interferometr laserowy do kalibracji osi liniowych i obrotowych | 287 |
15 Rozwiązania mechatroniczne wbudowane w obrabiarkach | 291 |
15.1. Rozwiązania mechatroniczne do kompensacji odkształceń termicznych | 292 |
15.2. Rozwiązania do poprawy dokładności pozycjonowania i położenia | 294 |
15.3. Rozwiązania do redukcji drgań | 295 |
15.4. Rozwiązania do kompensacji odkształceń narzędzia | 298 |
15.5. Koncepcja inteligentnej obrabiarki | 300 |
16 Trendy rozwojowe w dziedzinie obrabiarek i sensoryki obrabiarkowej | 303 |
Bibliografia | 311 |