Sensory w obrabiarkach CNC

1 opinia

Format:

epub, mobi, ibuk

DODAJ DO ABONAMENTU

WYBIERZ RODZAJ DOSTĘPU

80,10  89,00

Format: epub, mobi

 

Dostęp online przez myIBUK

WYBIERZ DŁUGOŚĆ DOSTĘPU

Cena początkowa: 89,00 zł (-10%)

Najniższa cena z 30 dni: 44,50 zł  


80,10

w tym VAT

TA KSIĄŻKA JEST W ABONAMENCIE

Już od 24,90 zł miesięcznie za 5 ebooków!

WYBIERZ SWÓJ ABONAMENT

Ostatnie dekady rozwoju przemysłu to ogromny postęp w technologii – celem jest: większa dokładność, wydajność i niezawodność produkcji. Można to uzyskać m.in. dzięki zastosowaniu nowoczesnych obrabiarek CNC (komputerowo sterowanych numerycznie).
Inteligentne komponenty obrabiarek CNC, w postaci integracji różnych czujników (sensorów), członów wykonawczych i oprogramowania pozwalają na monitorowanie procesów obróbki i stanów obrabiarek oraz umożliwiają aktywne wpływanie na warunki realizowanego procesu.
Głównym przesłaniem niniejszej książki jest wykazanie, że współczesne rozwiązania mechatroniczne umożliwiają największy postęp w dziedzinie rozwoju obrabiarek. Umożliwiają wzrost wydajności obróbki, jakości wytwarzanych elementów, niezawodności, jak i efektywności, z uwzględnieniem kosztów produkcji, zasobów i zużycia energii.
Na książkę składa się wiele praktycznych rozdziałów, przykładowo:
sensory w serwonapędach posuwu obrabiarek sterowanych numerycznie, sensory do monitorowania i diagnostyki obrabiarek, sensory do kalibracji obrabiarek CNC, rozwiązania mechatroniczne stosowane w obrabiarkach. Publikacja jest kierowana zarówno do profesjonalistów – inżynierów konstruktorów maszyn, obrabiarek, użytkowników obrabiarek w zakładach przemysłowych, służb utrzymania ruchu, ale także do studentów automatyki i robotyki, mechatroniki, mechaniki i budowy maszyn oraz nauk pokrewnych.


Rok wydania2018
Liczba stron300
KategoriaAutomatyka i robotyka
WydawcaWydawnictwo Naukowe PWN
ISBN-13978-83-01-20012-1
Numer wydania1
Język publikacjipolski
Informacja o sprzedawcyePWN sp. z o.o.

Ciekawe propozycje

Spis treści

  Stosowane oznaczenia    9
  1 Wstęp    13
  2 Rola sensorów w systemach wytwórczych    15
  3 Podstawowe charakterystyki sensorów    27
  4 Klasyfikacja czujników    44
  5 Materiały stosowane do budowy czujników    49
    5.1. Podział ogólny materiałów    49
    5.2. Przewodniki, półprzewodniki i dielektryki    52
    5.3. Materiały magnetyczne    58
    5.4. Materiały optyczne    61
    5.5. Materiały ferroelektryczne    65
  6 Zjawiska fizyczne wykorzystywane w sensorach    68
    6.1. Elektryczność    69
    6.2. Magnetyzm    70
    6.3. Zjawisko piezoelektryczne    73
    6.4. Zjawisko piezorezystancyjne    75
    6.5. Zjawisko termoelektryczne    76
    6.6. Zjawisko piroelektryczne    79
    6.7. Efekt Halla    81
    6.8. Zjawisko fotoelektryczne    83
    6.9. Zjawisko Gaussa (magnetorezystancji)    89
    6.10. Zjawisko elektrostrykcji    93
    6.11. Zjawiska magnetostrykcyjne    94
    6.12. Efekt Wieganda    96
    6.13. Efekty elektrooptyczne    97
    6.14. Efekty magnetooptyczne    99
    6.15. Zjawisko termooptyczne    101
    6.16. Efekt Dopplera    102
  7 Sensory w zautomatyzowanych systemach obróbkowych    105
  8 Sensory w serwonapędach obrabiarek sterowanych numerycznie    113
    8.1. Serwonapędy w zespołach posuwu    113
    8.2. Sensory położenia zespołów ruchowych obrabiarek    117
      8.2.1. Pomiar położenia kątowego    119
        8.2.1.1. Enkodery optoelektroniczne    119
        8.2.1.2. Enkodery magnetyczne    126
        8.2.1.3. Enkodery indukcyjne    129
        8.2.1.4. Enkodery pojemnościowe    137
        8.2.1.5. Czynniki uwzględniane przy wyborze enkoderów obrotowych    141
      8.2.2. Pomiar położenia liniowego    142
        8.2.2.1. Liniały optoelektroniczne    145
        8.2.2.2. Liniały magnetyczne    149
        8.2.2.3. Liniały indukcyjne    154
        8.2.2.4. Liniały pojemnościowe    158
    8.3. Precyzyjne pomiary położenia    160
    8.4. Sensory prędkości obrotowej w serwonapędach    172
    8.5. Sensory do pomiaru przyspieszeń w napędach posuwu    173
    8.6. Sensory do pomiaru prądu    176
  9 Ogólne zasady diagnostyki i nadzoru obrabiarek    178
  10 Sensory w zespołach obrabiarki i układach korekcyjnych    183
    10.1. Sensory do diagnostyki stanu podzespołów obrabiarki    183
      10.1.1. Sensory w zespołach wrzecionowych    186
      10.1.2. Sensory do monitorowania stanu cieczy obróbkowej    194
      10.1.3. Sensory do monitorowania układu smarowania    197
    10.2. Sensory wykorzystywane w układach korekcyjnych    198
      10.2.1. Sensory w układach kompensacji odkształceń cieplnych    198
      10.2.2. Sensory w adaptacyjnych układach regulacji    202
  11 Sensory do monitorowania i diagnostyki narzędzi    205
    11.1. Bezpośrednie metody monitorowania i diagnostyki narzędzi    207
    11.2. Pośrednie metody monitorowania i diagnostyki narzędzi    214
      11.2.1. Układy do pomiaru sił i momentów oraz naprężeń    217
      11.2.2. Układy do pomiaru mocy i prądu    225
      11.2.3. Układy do pomiaru emisji akustycznej    228
      11.2.4. Układy do pomiaru drgań    234
      11.2.5. Układy do pomiaru temperatury narzędzia    238
      11.2.6. Układy do pomiaru rezystancji powłok narzędzi    243
  12 Sensory do monitorowania i diagnostyki procesu obróbki    246
    12.1. Diagnostyka drgań samowzbudnych    247
    12.2. Diagnostyka postaci wióra    249
  13 Sensory do monitorowania i diagnostyki przedmiotów obrabianych    255
    13.1. Sondy przedmiotowe do pomiarów geometrycznych    256
    13.2. Sonda do pomiaru temperatury przedmiotów obrabianych    264
    13.3. Sondy do pomiaru średnic przedmiotów podczas szlifowania    264
    13.4. Sondy do pomiaru chropowatości przedmiotu na obrabiarce    266
  14 Sensory stosowane do kalibracji obrabiarek CNC    269
    14.1. System do pomiaru dokładności obróbki kształtowej obrabiarek CNC typu ballbar    271
    14.2. Interferometry laserowe do oceny stanu technicznego obrabiarek    275
    14.3. Kalibratory osi obrotowych obrabiarek    279
    14.4. Systemy do pomiarów wieloosiowych    284
    14.5. Śledzący interferometr laserowy do kalibracji osi liniowych i obrotowych    287
  15 Rozwiązania mechatroniczne wbudowane w obrabiarkach    291
    15.1. Rozwiązania mechatroniczne do kompensacji odkształceń termicznych    292
    15.2. Rozwiązania do poprawy dokładności pozycjonowania i położenia    294
    15.3. Rozwiązania do redukcji drgań    295
    15.4. Rozwiązania do kompensacji odkształceń narzędzia    298
    15.5. Koncepcja inteligentnej obrabiarki    300
  16 Trendy rozwojowe w dziedzinie obrabiarek i sensoryki obrabiarkowej    303
  Bibliografia    311
RozwińZwiń